環(huán)氧材料的性能，工藝沒計與材料設計具有同樣的重要性，同時工藝過程的監(jiān)控與原材料質(zhì)量的檢控同樣是獲得高質(zhì)量環(huán)氧材料的重要環(huán)節(jié)和必不可少的，環(huán)氧材料的性能不僅取決于環(huán)氧樹脂的結構與性能、固化劑和添加劑的結構與性能，以及它們之間的配比，而且也取決于它的成型固化歷程。但是能否獲得高質(zhì)量的環(huán)氧材料，實現(xiàn)材料設計的目的，還要靠工藝設計和工藝過程監(jiān)控來保證。下面我們就來看一下環(huán)氧樹脂固化成型過程及影響因素有哪些?

　　1，環(huán)氧膠液(液態(tài)環(huán)氧樹脂膠液，或環(huán)氧樹脂溶液，或環(huán)氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、涂層基底等)的潤濕、浸漬。也可制成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調(diào)整膠液配方設計和固體表面處理等方法來改善)和膠液的黏度，(這取決于膠液配方和環(huán)境溫度。

　　2，物料充填模腔或流平，形成致密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決于膠液配方和環(huán)境溫度?？梢杂眉訅汉统檎婵盏姆椒▉韰f(xié)助實現(xiàn)充模及形成致密的物體。

　　3，進行固化反應。在一定的條件下環(huán)氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應

　　從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯(lián)結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、后固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及制品的密實和形狀穩(wěn)定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環(huán)境溫度及濕度等。

　　4，環(huán)氧基體(環(huán)氧固化物)的結構形成。這是隨著環(huán)氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態(tài)結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。

　　5，環(huán)氧材料界面層結構的形成。它也是隨著環(huán)氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決于膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。

　　環(huán)氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。